fabrikssystem, tillverkningssystem som började på 1700—talet och bygger på industrins koncentration till specialiserade och ofta stora anläggningar. Systemet uppstod under den industriella revolutionen.
fabrikssystemet ersatte det inhemska systemet, där enskilda arbetstagare använde handverktyg eller enkla maskiner för att tillverka varor i sina egna hem eller i verkstäder kopplade till sina hem., Användningen av vattenkraft och sedan ångmotorn för att mekanisera processer som tygvävning i England under andra hälften av 1700-talet markerade början på fabrikssystemet. Detta system förstärktes i slutet av 1700-talet genom införandet av utbytbara delar vid tillverkning av musköter och därefter andra typer av varor. Före detta hade varje del av en musköt (eller något annat monterat från flera komponenter) formats individuellt av en arbetare för att passa med de andra delarna., I det nya systemet bearbetades musketdelarna till sådana exakta specifikationer att en del av någon musket kunde ersättas av samma del från någon annan musket av samma design. Detta förskott signalerade uppkomsten av massproduktion, där standardiserade delar kunde monteras av relativt okvalificerade arbetare i kompletta färdiga produkter.,
det resulterande systemet, där arbetet organiserades för att utnyttja motordrivna maskiner och producera varor i stor skala, hade viktiga sociala konsekvenser: tidigare hade arbetstagare varit oberoende hantverkare som ägde sina egna verktyg och utsett sina egna arbetstider, men i fabrikssystemet ägde arbetsgivaren verktygen och råvarorna och satte timmar och andra villkor under vilka arbetarna arbetade. Placeringen av arbetet förändrades också., Medan många arbetstagare hade bebott landsbygdsområden under det inhemska systemet koncentrerade fabrikssystemet arbetare i städer, eftersom de nya fabrikerna måste placeras nära vattenkraft och transport (vid sidan av vattenvägar, vägar eller järnvägar). Rörelsen mot industrialisering ledde ofta till trångt substandard bostäder och dåliga sanitära förhållanden för arbetarna. Dessutom kan många av de nya okvalificerade jobben utföras lika bra av kvinnor, män eller barn, vilket tenderar att driva ner fabrikslönerna till existensminimum., Fabriker tenderade att vara dåligt upplysta, röriga och osäkra platser där arbetare sätter i långa timmar för låg lön. Dessa hårda förhållanden gav upphov till fackföreningsrörelsen under andra hälften av 1800-talet, där arbetarna organiserade i ett försök att förbättra sitt parti genom kollektiva åtgärder. (Se organiserad arbetskraft.)
två stora framsteg i fabrikssystemet inträffade i början av 20-talet med införandet av förvaltningsvetenskap och monteringslinjen. Vetenskaplig ledning, såsom tid-och-rörelsestudier, bidrog till att rationalisera produktionsprocesserna genom att minska eller eliminera onödiga och repetitiva uppgifter som utförs av enskilda arbetstagare., Det gamla systemet där arbetarna bar sina delar till en stationär monteringspunkt ersattes av monteringslinjen, där produkten som monteras skulle passera på en mekaniserad transportör från en stationär arbetare till nästa tills den var helt monterad.
under andra hälften av 1900—talet hade enorma ökningar av arbetstagarnas produktivitet—främjas av mekanisering och fabrikssystemet-gett oöverträffad hög levnadsstandard i industrialiserade länder. Idealiskt var den moderna fabriken en väl upplyst, välventilerad byggnad som var utformad för att säkerställa säkra och hälsosamma arbetsförhållanden som föreskrivs i statliga föreskrifter., Det viktigaste steget i fabrikssystemet under den senare delen av seklet var automatisering, där maskiner integrerades i system som styrs av automatiska kontroller, vilket eliminerar behovet av manuellt arbete samtidigt som man uppnådde större konsekvens och kvalitet i den färdiga produkten. Fabriksproduktionen blev alltmer globaliserad, med delar till produkter med ursprung i olika länder och skickas till deras monteringspunkt., Eftersom arbetskraftskostnaderna i de utvecklade länderna fortsatte att öka flyttade många företag i arbetsintensiva industrier sina fabriker till utvecklingsländer, där både omkostnader och arbetskraft var billigare.