Frez Do Szkła może używać diamentu do tworzenia podziału, ale częściej stosuje się małe koło tnące wykonane z hartowanej stali lub węglika wolframu o średnicy 4-6 mm z profilem w kształcie litery V o nazwie „hone angle”. Im większy kąt nachylenia koła, tym ostrzejszy kąt nachylenia V i grubszy kawałek szkła jest przeznaczony do cięcia.
kąt nachylenia w większości ręcznych frezów do szkła wynosi od 120° do 140°, chociaż koła są tak blisko płaskie, jak 154° lub nawet 160° do cięcia szkła o grubości do 0,5 cala (13 mm)., Ich główną wadą jest to, że koła z ostrzejszymi kątami ostrości staną się nudne szybciej niż ich bardziej rozwarte odpowiedniki.
Smarowanieedytuj
skuteczne cięcie szkła wymaga również niewielkiej ilości oleju (często używa się nafty), a niektóre frezy do szkła zawierają zbiornik tego oleju, który smaruje koło i zapobiega jego nadmiernemu nagrzaniu: w miarę punktowania koła, tarcie między nim a powierzchnią szkła na krótko generuje intensywne ciepło, a olej skutecznie to rozprasza.,
po odpowiednim nasmarowaniu stalowe koło może zapewnić długi okres satysfakcjonującej obsługi. Okazało się jednak, że koła z węglika wolframu mają znacznie dłuższą żywotność niż koła stalowe i oferują większą i bardziej powtarzalną penetrację w punktacji, a także łatwiejsze otwieranie szkła punktowanego.
Przycinanieedytuj
Przecinarka jest następnie mocno zwijana po szkle, tworząc „linię nacięć” lub „szczelinę”, osłabiając szkło wzdłuż tej linii., Ciśnienie tak lekkie jak 5 lub 6 funtów, na kole 120 do 140 stopni na cienkim szkle; ciśnienie tak ciężkie jak 20 + funtów, z kołem 154 do 160 stopni, na bardzo grubym szkle. Dobrze punktowana szyba jest gotowa do podziału. Szkło może być dodatkowo osłabione przez lekkie stukanie wzdłuż cięcia. Nóż do szkła Na zdjęciu ma kulkę na jednym końcu do stukania w szkło. Biegające szczypce mogą być następnie używane do „biegania” lub „otwierania” do podziału.
średnice Kółedit
Frezy do szkła produkowane są z kołami o różnych średnicach. Jeden z najpopularniejszych ma średnicę 5,5 mm (7⁄32 in)., Stosunek łuku koła do nacisku wywieranego przy pomocy narzędzia ma istotny wpływ na stopień penetracji. Średni nacisk dłoni przy tym rozmiarze koła często daje dobre wyniki. W przypadku kółek z miękkim szkłem większe koła (np. 6 mm (1⁄4 cale) nie wymagają zmiany nacisku dłoni. Mniejsze koło (3 mm) jest odpowiednie do cięcia wzorów i krzywych, ponieważ mniejsze koło może podążać za zakrzywionymi liniami bez przeciągania.
Szkło ogólnego przeznaczenia jest najczęściej wytwarzane w procesie szkła float i jest dostępne w grubościach od 1,5 do 25 mm (1⁄16 do 1 cala)., Cienkie szkło float ma tendencję do łatwego cięcia za pomocą ostrego noża. Grubsze szkło, takie jak 10 mm (3 ~ 8 cali)) szkło float jest znacznie trudniejsze do cięcia i łamania; szkło o teksturowanych lub wzorzystych powierzchniach może wymagać specjalistycznych metod nacinania i otwierania cięć.
Duże arkuszeedytuj
duże arkusze szkła są zwykle cięte za pomocą komputerowo wspomaganego półautomatycznego stołu do cięcia szkła CNC. Arkusze te są następnie rozkładane ręcznie na poszczególne arkusze szkła (znane również jako „lites” w przemyśle szklarskim).