熱可塑性材料は、そのリサイクル性と用途の汎用性で知られている多くの種類のプラスチック 彼らが繰り返し単位というモノマーのリンクを常に支店をやります。
熱可塑性樹脂は加熱すると軟化し、熱を投与するほど粘性が低くなります。 硬化プロセスは完全に可逆的であり、物理的性質に悪影響を与えることなく材料を再成形およびリサイクルすることが可能である。, 材料の大半は高力、柔軟性および収縮抵抗を提供するのに使用され、低く、高圧力の適用で役立つことができます。
熱可塑性材料の種類
製造によく使用される熱可塑性プラスチックには、ポリ塩化ビニル（PVC）、ポリエチレン（PE）、ポリスチレン（PS）が含まれ、包装, 使用されるいくつかの一般的な熱可塑性材料には、以下が含まれる。
- アクリル
- ナイロン
- ポリプロピレン
- テフロン
- ポリカーボネート
- アセタール単独重合体ポリオキシメチレン
熱可塑性材料の利点および欠点
利点;
1. 熱可塑性の無駄は再使用可能である-射出成形プロセスの間に起こる無駄を捨てるかわりに、熱可塑性材料は未来の使用のために回復され、再溶け
2., それらは材料の高収量の選択である-回復性、による材料のあなたの全面的な在庫からの高い部分の収穫を見る。
3. 材料は十分熱可塑性材料をリサイクルする容易に溶けるのでリサイクルのために適している。
4. プロトタイプの主な目的は製品の機能をテストすることであるため、再利用可能な材料を使用することが理想的です— プロトタイプがテストされた後、プラスチックは別のプロトタイプまたは生産のために溶かし、再形成することが
5., Thermoplasticsは影響が大きい適用のために適している-分子質はそれらに高圧力の抵抗および強さを要求するアプリケーション分野のための理想をする。
6. 薄い壁の使用のために適した-強さおよび柔軟性はthermoplasticsを薄い壁厚さと同様、高引張強さを必要とする適用のための最もよい選択の一つにする。 熱可塑性材料は、少量の力で破壊することができるが、同時に、日々の使用および衝撃に耐えるビニール袋などのアプリケーション分野においてそのニッチ
7., 表面仕上げを受け入れる-装飾やロゴが施された製品では、表面仕上げに使用される幅広い方法や材料に適しており、消費者製品に適しているため、熱可塑性樹脂が好まれています。
8. Thermoplasticsは化学薬品抵抗力がある-材料は化学抵抗のハイレベルを提供し、それに医学の材料のためのよい選択をおよび装置および化学露出が起こることができる保護が必要である他の区域する。
デメリット
1., それらは高温適用のためのベストではない-十分な熱に服従させたとき、材料はそれらを支えられた熱の服従が期待される使用のためにより少なく適したようにする再液化する。 熱可塑性材料はまた、高極性溶媒、organic媒、および炭化水素に対する耐性が低い。
2. 熱可塑性プラスチックはクリープの影響を受けやすい—クリープは、材料が伸びたときに発生し、最終的には長期間の応力にさらされた後に弱くなります。 熱可塑性材料の一種である複合材料は、高応力条件下で破壊する傾向があります。,
熱可塑性材料のアプリケーション
熱可塑性樹脂が使用されている主なアプリケーション分野の一つは、現代の都市で見つかった配管システム の費用が保護鋼管に対し厳しい環境下でも高くなってしまいます。 熱可塑性材料は腐食性の環境に抗してもいいので適しています。 それらはまた熱く、冷たい温度の材料を握ってもいく、タイプの液体を扱ってもいい。,
他のアプリケーションが含まれます;
- スポーツ用品
- おもちゃ
- 飲むボトル
- 食品貯蔵容器
- 防弾ベスト
- プラスチック製食料品袋
- シャンプーボトル